【通用名稱】 痼疾不良改善活動

　　【項目描述】

　　部門在以質量控制改善工具，按照主題八步驟解決質量成本效率問題，通過活動方式提升全員解決問題的能力。

　　【項目特點】

　　1、明顯的自主性

　　2、廣泛的群眾

　　3、高度的民主性

　　4、嚴密的科學性

　　【推行效果】

　　提高部門活動的層次和內涵

　　為企業數據化管理的打下基礎

　　提高部門領導的組織能力

　　【適用企業】

　　適用于公司快速發展，管理需突破提升而缺乏規范化、數據化系統管理的所有實體企業

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】6個月

　　【成功案例】

　　案例1

　　廣東省東莞市**實業有限公司——實施“干部OQ活動”取得成果

　　項目背景：

　　(1)2008-2009年，一些用戶反映：我廠分層帶在使用過程中容易被拉長，針對這一問題車間進行了現狀調查與統計：

　　(2)對于寬幅、層數較多的分層帶在冷定伸拉伸時易發生相對滑動，滑動情況調查如下：

　　(3) 采用滌綸絲繩捆綁接頭，在對帶頭帶尾冷定伸時滌綸繩經常被拉斷或帶頭出現被拉斜、鼓起、皺起等現象，致使帶頭帶尾冷定伸工藝執行不到位。

　　項目措施：

　　1).對策實施1------對夾持添加防滑層

　　f = µN

　　f :摩擦力;µ ：摩擦系數;N：正壓力

　　鋼的摩擦系數是0.12，橡膠制品在0.6~0.75 如果選用橡膠制品做防滑層，摩擦系數可以提高5~6 倍，也就是說他們之間摩擦力可以提高5~6 倍。 

　　2)、對策實施2-----采用鋼絲繩代替滌綸繩連接接頭;

　　3)、對策實施3------在成型帶頭帶尾時，采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾，以增加帶頭帶尾的抗拉強度。

　　4)、對策實施4------對于寬度相差較大的分層帶采用過渡板進行連接。

　　項目實施效果：

　　實施一完成后，通過觀察在冷定伸拉伸過程中夾持與帶子之間未發生相對滑動，拉伸量能夠達到工藝要求。

　　實施二完成后，對帶頭帶尾的冷定伸拉伸量達到了工藝要求，鋼絲繩未被拉斷。

　　實施三完成后，帶頭帶尾的強度能夠滿足拉伸強度要求，未出現拉破現象。

　　實施四完成后，實現了相同寬度及不同寬度帶胚有效連接，并保證帶頭帶尾的有效拉伸，避免了拉斜、皺起、鼓起、彎曲等缺陷的出現。

　　1)、無形成果

　　①　為用戶解決了因伸長帶來的不必要的麻煩。

　　②　實現了同寬度帶胚連接及不同寬度帶胚連接，解決了恒張力拉伸的問題，保證了帶頭帶尾的冷定伸量能達到工藝要求，提高了帶頭帶尾產品整體縱向物理性能的均勻性，實現產品質量的進一步提高。

　　③　小組成員通過運用QC手法，親身實踐，對設備存在的隱患缺陷,針對性地分析問題、解決問題，使思路更加開闊，方法更為科學。

　　2)、有形成果

　　(1)、活動完成后：設備運行穩定，使生產工藝的執行和產品質量的提高得到了保障，生產效率也有所提高。

　　(2)、a:對夾持改進后，取得了一定的經濟效益：以五米板為例，從后夾持到平板約10米， 與前期相比們可以多拉出10~15cm，我們按10cm計算，這樣每100米就可以多拉出1米，每年分層帶訂單在2~3萬米，寬幅、5層以上的我們按1萬米計算，這樣每年就們可以多拉出100米。每米按250元計算 ，此部分可以多創收：100×250=25000元

　　b:對接頭改進后：分層帶帶頭帶尾因質量提高，解決了原先帶頭帶尾各約40cm產品表面不平整，質量不合格，并割掉浪費的問題;同時解決了帶頭前兩板和帶尾一板產品的無法冷定伸的問題，可增加合格產品合計30厘米，即每條帶子可增加產量40x2+30=110厘米。統計9月份生產分層帶情況，如下表：

　　9月份，課題創造直接經濟效益約：規格型號產品單位長度平均成本*1.1*生產卷數≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生產20卷分層帶，綜合平均成本200元/米，估算年創造經濟效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。

　　創收合計：25000+52800=77800元/年