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非常系統的現場5s管理知識講義(ppt 13頁)

2018-12-29 10:16:10 欄目:資料下載 查看(452)
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  • 首先我們來記住5S管理的核心內容:5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學布局,取用便捷。清掃:**垃圾,美化環境。清潔:潔凈環境,貫徹到底。素養:守則敬禮,養成習慣。

    然后我們一起來記住關于5S管理的八個口訣。

    一個核心:塑造干凈有序、安全高效的作業環境!

    兩個目標:打造企業改善的搖籃;提升全體人員的修養。

    三個一定:一定要有標準;一定要去稽核;一定要有展示。

    四化過程:第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;第二步,規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;第三步,習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;第四步,活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。

    五去浪費:整理主要消除空間浪費;整頓主要消除時間浪費;清掃主要設備劣化浪費;清潔主要消除無序的浪費;素養主要消除人力效能的浪費。

    六項自查:員工是否接受了相應5S培訓?現場區域責任是否劃分到位?是否有明確的各個S的基準?現場是否有潛在的安全隱患?現場是否有看不清狀態或用途的物品?是否進行了有效的目視化管理?

    七條標語:環境整理好,工作效率高;用過的東西歸位,明日取用仍在位;定位做得好,時間花得少;干凈的地面,沒有失足的煩惱;倉庫時時整頓好,庫存積壓自然少;整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;企業整潔存心中,達到理想靠你我。

    八大妙招:寫真法,即改善前后拍照進行對比。抽屜法,指清掃前將物品全部騰出。定置法,即對物品進行定點、定容、定量。固化法,即將最佳狀態用照片等手段固化。樣板法,以某一區域為樣板來帶動改善。網紅法,對先進個人加大宣傳與獎勵力度。故事法,收集改善故事吸引更多人參與。關聯法,在推行5S過程中與其他改善關聯在一起,共同推進。

    通過5S管理的八個口訣的學習,只是簡單的掌握了5S管理推行的一些思路要點,具體要想做好以5S為主的現場管理,需要真正的動手去進行工作落實,這樣才能有良好的成果。

    1、培訓先行

    公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材,發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班,然后由主任、處長在本單位組織全員培訓,使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試,公布成績。通過培訓和宣傳,做到家喻戶曉,營造出良好的氛圍。

    2、一把手工程

    為了加大現場管理的力度,公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作,抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視,對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正,做到雷厲風行。

    3、日檢查日公布

    各車間都成立了現場管理檢查組,做到日檢查、日公布,當日檢查出來的問題,在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門,每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查,每月向全公司公布車間排名和得分情況,并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去,起到日清日高的效果,現場管理不斷改善。

    4、職能處室齊上陣

    職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作,現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所,工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一,生產處要抓好物流管理,設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導,質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

    5、規范管理行為

    規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定,設計了各種記錄表,還給每個車間配置了現場管理專用板,內容有現場管理要求,日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求,調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為,這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力,現場管理推動企業生產力發展。

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