一、輔導現場（現場改善）

2019年1月15日，雅圖高新材料現場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現場收到明顯的成效

現場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業痛點

改善前后對比

企業問題(新材料行業普通存在的問題點）

改善前

貨梯運行精度低故障多，員工不知道如何處理，發生過幾次員工被關到里面。

改善后

把貨梯操作規程、異常措施可視化，增加異常電話聯系便于及時處理。

改善前

車間樓頂管道平行很多，但難以區分，存在區分時間的浪費。

改善后

設計不同介質管道色卡標準，并粘貼到管道上 便于區分節省時間。

二、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現場收到明顯的成效

現場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業痛點

改善前

1. 材料倉照明電源控制不同區域，未標識，作業人員不知道哪個控制哪塊，經常全開狀態，造成能源浪費。

改善后

對開關控制區域進行目視化，讓使用者明白，降低因多開造成的能源浪費。

改善前

1. 化學品存放國家有嚴格的SMDS標識要求，我們沒有，可能影響異常發生時處理效率。

改善后

1. 分門別類設計制作標準SMDS卡張貼到現場,便于及時處理。

三、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現場輔導，王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現場收到明顯的成效

現場問題輔導 講師：王老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

車間現場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業痛點

改善前

1. 設備停止狀態時不清楚是待機、還是待清潔、還是故障待維修。

改善后

制作設備狀態牌使設備狀態一目了然，便于管理。

改善前

根據國家要求，廠內消防設施要實現定置（原未進行定置）

改善后

1. 設計模具，統一形狀定置; 2.便于識別與管理

四、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現場收到明顯的成效

現場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業問題

改善前

液壓車由于使用頻繁，一直沒有進行定位，但實在不方便，經常半個車間打液壓車

改善后

對現場液壓車進行定置，無論誰使用后都要回到原位,方便了管理

改善前

灌裝機擺放無法與輸送線垂直，不能直接利用輸送線，產生多余操作。

改善后

利用（引申線）機臺放置 與灌裝點形成非平行布局， 就能有效利用輸送線。