一、客戶概況

客戶名稱：江西某航空鍛鑄有限公司
企業(yè)簡(jiǎn)況：江西某航空鍛鑄有限公司是集研發(fā)、制造于一體的國有控股航空鍛鑄專業(yè)化企業(yè)。

二、項(xiàng)目概況：

項(xiàng)目主題： TPM、PMC、成本革新管理

操作周期：2016-2019年，歷時(shí)3年。

三、客戶面臨問題：

2017年底，江西景航與深圳華天謀企業(yè)管理顧問有限公司再次合作，引進(jìn)了CTPM精細(xì)化管理項(xiàng)目。在2018年推進(jìn)的過程中，重點(diǎn)是改善提案、QCC主題活動(dòng)、設(shè)備TPM活動(dòng)、PMC課題、精益標(biāo)桿線等。同時(shí)導(dǎo)入了 “葡萄提案圈活動(dòng)”、 “交付提升課題”、 “生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局”“VIP車間打造”等。：

①設(shè)備問題：設(shè)備管理不完善，設(shè)備老舊嚴(yán)重，設(shè)備故障頻發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；

②交付問題：產(chǎn)品品種多而雜，  產(chǎn)能瓶頸，訂單交付延遲；

③員工問題：?jiǎn)T工素質(zhì)不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀，如何強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，降本增效，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展？江西景航?jīng)Q策層決定，引進(jìn)華謀咨詢專家，深入現(xiàn)場(chǎng)，制定切實(shí)可行的、系統(tǒng)的改善方案。

四、項(xiàng)目內(nèi)容：

2016年12月份，項(xiàng)目啟動(dòng)。經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研，項(xiàng)目組與客戶方確定了項(xiàng)目開展方式：整個(gè)精益制造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)思路是一方面從基礎(chǔ)工作做起，取得中長期的戰(zhàn)略勝利；一方面采用解決具體問題的“小項(xiàng)目”方式取得短期效果，增強(qiáng)全公司對(duì)精益制造的理解。

項(xiàng)目推進(jìn)工作采取PDCA循環(huán)模式進(jìn)行，首先確定樣板區(qū)并培訓(xùn)如何開展，顧問公司老師過程指導(dǎo)，再通過制訂計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、檢查實(shí)施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固。

五、項(xiàng)目成果：

1. 熱處理廠、模具廠和生產(chǎn)保障部現(xiàn)場(chǎng)視覺上得到了明顯改善：

2.改善提案取得了優(yōu)異成績；

3. 截止2019年11月，共開展了7期QCC主題活動(dòng)，2019年共開展14個(gè)課題，3年共開展38個(gè)QCC主題活動(dòng)，為公司節(jié)省質(zhì)量成本100萬以上。

4. 產(chǎn)能和產(chǎn)值逐步提升，生產(chǎn)項(xiàng)數(shù)和人均產(chǎn)量逐步提升；

5. 通過設(shè)備故障率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來看，設(shè)備平均故障率有所下降，但是設(shè)備故障發(fā)生次數(shù)波動(dòng)較大，后期有反彈現(xiàn)象，各分廠設(shè)備自主保全工作必須引起重視，合理安排生產(chǎn)班次，周六設(shè)備定期進(jìn)行由專業(yè)人員指導(dǎo)的自主保全工作，共同減少設(shè)備故障次數(shù)，延長設(shè)備使用壽命；

6.推進(jìn)三年成果展示：

六、客戶評(píng)價(jià)

咨詢內(nèi)容很實(shí)用，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營管理帶來了很大的幫助，和華謀已經(jīng)形成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系?！骶昂胶娇斟戣T有限公司總經(jīng)理